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四川省博實機械有限責任公司

MB2120 半自動內圓磨床

                             

一、主要用途和適用范圍
本機床為半自動型內圓磨床,機床布局采用磨頭作橫向進給和縱向往復運動的形式,適用于磨削孔徑50~200mm。最大磨削孔深150mm的圓柱形通孔或不通孔,以及圓錐角小于60°的錐孔。
本機床采用三爪卡盤和滑爪夾具(特殊要求可帶薄膜卡盤),自動化程度高。機床具有自動磨削和機動磨削兩種循環方式,并備有進給、修整等功能的點動操作按鈕,因此,該機床即適用于成批生產,也適用于單件小批生產。
二、機床的主要特點
1.機床采用PC(可編程序控制器)加位置單元控制系統,自動化程度高,可靠性好,并可實現進給機構自動消隙。
2.進給機構由步進電機帶動蝸桿、蝸輪、滾珠絲杠運動,精度高,進給量數碼顯示,操作調整直觀方便。
3.進給方式有連續進給和斷續進給,即進給即可按一定的頻率連續進給,也可按工作臺往復頻率周期進給。
4.粗、精磨進給量。進給率能預選,機床進給時粗精磨結束
5.機動磨削循環結束進給不返回,工作臺到后位方便測量,適合于單件小批生產。
6.機床粗磨結束轉精磨時走一退讓量,退讓量的作用起始修整循環使砂輪軸在精磨前恢復彈性變形,中間修整循環中可防止修整后快進時砂輪與工件相碰。
7.機床修整方式靈活,有起始修整、中間修整、即時修整、長期修整、多次修整,步進電機完成砂輪的自動修整補償。
8.機床的工作循環的粗磨階段能實現砂輪的多次修整和即時修整,即時修整、多次修整及退讓量可適應難磨材料零件的磨削。
9.尺寸“過大”“過小”開關,用于快趨量的調整,當批量磨削出現系統性誤差,操作者能不停機進行小調整,較好地控制定程時的尺寸分散。
10.機床帶有斜楔式滑爪夾具,工件主軸尾部備有液壓缸為夾具提供動力源,卡爪自磨,夾持精度高,裝卸方便。
11.床頭箱帶正弦規機構,磨削錐孔時調整方便。
12.忽然停電后,上電后進給自動返回,不必重新對刀,操作調整方便。
13.機床床身作油池,無單獨油箱,占地面積少。
三、技術參數
磨削孔徑
Ф50~Ф200mm
最大磨孔深度
150mm
工件最大旋轉
 
    罩內
400mm
    罩外
600mm
床頭箱最大回轉角度
30°
床頭箱最大橫向移動量
250mm
工作臺最大行程
600mm
工件轉速(無極調速)
100~500r/min
砂輪轉速
4500,6000,8000,11000r/min
砂輪最大橫向移動量
70mm
床頭箱主軸中心至床身底面距離
1210mm
機床總功率
9kW
機床外形尺寸
2800×1700×1500mm
機床凈重
約3500kg
四、工作精度
圓度
3μm
圓柱度
5μm
粗糙度
Ra0.63μm
 

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